眾所周知，要制備好的氧化鋯陶瓷，第一步便是制備性能優(yōu)良的粉體。好的粉體要求粒度細(xì)而且分布范圍窄。因?yàn)槌?xì)粉具有很強(qiáng)的擴(kuò)散能力，所以更容易在燒結(jié)后期具有高密度或完全致密。當(dāng)前，制備氧化鋯粉體的方法可以分為氣相合成法、固相合成法和液相合成法。
-
化學(xué)共沉淀法
主要工藝流程是首先把適當(dāng)?shù)膲A液作沉淀劑，從ZrOCl2?8H2O或Zr(NO3)4，Y(NO3)3等鹽溶液中沉淀出含水的氧化鋯和氧化釔，然后通過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥以及煅燒等工序制備得到釔穩(wěn)定氧化鋯粉。此種方法由于設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，而且得到的粉體性能較優(yōu)，所以應(yīng)用廣泛。但此法得到的粉體硬團(tuán)聚嚴(yán)重，燒結(jié)活性較低。
-
水熱法
在高壓釜里，以水溶液為反應(yīng)介質(zhì)，形成高溫高壓的反應(yīng)環(huán)境，使難溶物質(zhì)溶解，合成需要的物質(zhì)，之后再通過(guò)分離以及熱處理得到納米微粒的合成方法。水熱法制備二氧化鋯最合適的前驅(qū)體是ZrOCl2，它經(jīng)過(guò)水解沉淀可以生成ZrO(OH)2，再同一定量的水一起加入到反應(yīng)釜中，在高溫高壓下反應(yīng)，即可制得晶粒，最終經(jīng)干燥就可以得到成品。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)制得的粉料粒度非常細(xì)，能夠達(dá)到納米級(jí)，而且粒度分布窄，顆粒團(tuán)聚程度小。但是這個(gè)方法依賴性比較強(qiáng)，所以使水熱法難以得到較為廣泛的應(yīng)用，當(dāng)前對(duì)此種方法的研究在向低溫低壓發(fā)展。
-
溶膠凝膠法
利用膠體分散體系制備超細(xì)粉體的方法。這種方法先是形成含有幾十納米以下的氫氧化鋯膠體顆粒的穩(wěn)定溶液，然后處理此溶液使其形成含有大量水分的凝膠，最后把它干燥脫水并煅燒，得到超細(xì)粉。用這種方法可以制得粒度細(xì)且分布窄，純度高的粉體。而且它的燒成溫度要比傳統(tǒng)的方法低。但是，這種方法的原料成本較高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，膠粒以及凝膠過(guò)濾和洗滌過(guò)程不好控制。
-
反膠束法
先配制一定濃度的鋯鹽和釔鹽的水溶液，再用注入法將該溶液注入有機(jī)溶液中，直到出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。再用同樣的方法制得氨水溶液，最后在常溫下把兩種反膠束溶液進(jìn)行混合、分離、洗滌并干燥，再進(jìn)行高溫煅燒，就可以得到產(chǎn)品。
圣戈班特殊顆粒與粉體事業(yè)部為全世界的客戶提供先進(jìn)材料與專業(yè)技術(shù)，擁有上百年的悠久歷史。超過(guò)40%的銷售額來(lái)自與客戶的合作開(kāi)發(fā)，主要產(chǎn)品有：高性能磨料，耐火氧化鋯、氮化硼、精密拋磨及涂層解決方案，服務(wù)于磨料磨具、耐火材料、半導(dǎo)體、汽車及航空航天行業(yè)。14家生產(chǎn)基地及8大研發(fā)中心遍及全球，圣戈班團(tuán)隊(duì)與客戶緊密合作，共同開(kāi)發(fā)創(chuàng)新解決方案以滿足其需求，量身定制材料的解決方案及更高性能的制造工藝。
產(chǎn)品前往：http://gokorea.cn/ceramic/product/abrasive-grains
?
