陶瓷磨料具有出色的成本效益，并且使用壽命足夠長，可以在需要時進行預防性維護，因此效果出色。但是，在某些材料處理應用中，傳統(tǒng)陶瓷根本無法切割。工程師在選擇合適的陶瓷時必須考慮幾個關鍵特性。耐磨性，抗壓強度，摩擦系數(shù)和斷裂韌性只是幫助工程師確定陶瓷是否適合其應用的一些特性。不正確地評估陶瓷可能會阻止操作完全優(yōu)化。

選擇錯誤的陶瓷磨料會帶來很多問題，選擇正確的陶瓷可以幫助工程師避免材料處理行業(yè)面臨的關鍵問題。停機和維護等問題可能會給操作中涉及的每個人造成極大的頭痛。工程師需要正確設計系統(tǒng)，以確保通過選擇正確的陶瓷不存在這些問題。

停機是一個非常簡單的概念，但是從生產(chǎn)和業(yè)務的角度來看，它都會帶來可怕的后果。如果陶瓷在運行過程中發(fā)生故障，則整個材料處理過程將被停止。即使是僅一個小時的停機時間，也可能使公司損失數(shù)百萬美元。傳統(tǒng)陶瓷通常會導致停機，因為與新陶瓷相比，它們的分解速度更快。即使傳統(tǒng)陶瓷的價格短期內會降低，但考慮到停機時間和維護費用后，它們最終可能會帶來更高的總成本。保養(yǎng)最終，在任何材料處理操作中都將需要更換或修理所有陶瓷。因此，工程師需要確保為預防性維護而設計工廠。維護團隊需要在下班時間準備好陶瓷維修。不定期的維護將關閉進程并推遲整個操作，因此應不惜一切代價避免。

低沖擊電阻傳統(tǒng)陶瓷是最劃算的材料，因此非常適合許多磨料處理操作。對于具有高沖擊力的應用，傳統(tǒng)陶瓷將失效。在討論傳統(tǒng)陶瓷的問題之前，先定義影響可能很重要。沖擊可以定義為材料抵抗機械沖擊而不發(fā)生任何變化的能力。

在滑動磨損應用中，當沖擊角小于30°時，傳統(tǒng)陶瓷將按需運行而不會延遲操作。但是，一旦該角度大于30°，并且撞擊陶瓷的顆粒尺寸或密度開始增加，陶瓷將開始失效。陶瓷磨料的腐蝕速率將超過適當維護的速度，并且增加的應力將導致微裂紋，晶粒脫落甚至破裂。自然，工程師會希望使用具有最高抗沖擊性的陶瓷材料。不幸的是，這是不現(xiàn)實的，因為需要考慮成本限制。如果采用更新的陶瓷，可以緩解這些問題。

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