在使用磨床對零件進行磨削的過程中，常常會遇到工件表面質(zhì)量、形狀尺寸不達標、應力集中等問題，導致生產(chǎn)的零件不合格，無法使用。

2. 磨削設(shè)備的磨損

在對難加工材料進行磨削加工時，一般采用高強度的材料作為磨粒來完成材料的加工。但是，由于難加工材料在加工過程中要盡可能的減少停頓時間，所以精密磨削所使用磨削設(shè)備在尺寸工作后必然會出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象的發(fā)生。如何減少磨削設(shè)備的磨損量和磨損程度是當前機械加工行業(yè)亟待解決的問題，實際生產(chǎn)中往往采用加大磨削設(shè)備和難加工材料之間的加工縫隙來減少磨削設(shè)備的磨損，若無預留加工縫隙或者加工縫隙過小時就會導致磨削設(shè)備以及磨削材料的損害。因此，在工程實踐中要根據(jù)實際生產(chǎn)情況對磨削設(shè)備和工件的位置以及加工方式進行調(diào)整以減少磨削設(shè)備和工件的磨損。

3. 加工硬化嚴重

難加工材料在磨削過程中由于溫度較高而產(chǎn)生塑性變形，其表面的質(zhì)量較差且表面的加工硬化現(xiàn)象較為嚴重，工件上的加工硬化會隨著工件的進給量而逐漸變大，所以在工程實踐中往往通過控制工件的進給量以及冷卻液等方式來降低工件的加工硬化。在磨削加工過程中，由于難加工材料的表面活性加大，在磨削熱以及空氣的混合作用下，容易產(chǎn)生表面氧化物，表面氧化層的形成容易導致工件表面硬度和強度增加，塑性下降，從而導致精密磨削所需磨削力增大，導致磨削設(shè)備的加速磨損。

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