汽車拋光如何工作？

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汽車拋光化合物通常由懸浮在流體、糊劑或凝膠化合物中的磨料顆粒組成。將該混合物施加到車輛的車身上，并使用雙作用（DA）軌道或旋轉(zhuǎn)緩沖器去除不均勻的透明涂層，使表面逐漸平整。產(chǎn)品的液相可以增強(qiáng)拋光過程的整體光潔度，但懸浮研磨劑是保持整體光潔度主要原因。

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磨料的切削作用是指從車輛表面去除材料的速率，也稱為材料去除率（MRR）。由于受到顆粒尺寸的影響，我們通常認(rèn)為較大和較粗糙的顆粒可以提高材料的去除速率或高切割速率。

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當(dāng)然這是傳統(tǒng)磨料所采用的方法，新一代材料在粒度分布（PSD）、微觀結(jié)構(gòu)和形態(tài)操作方面的進(jìn)步，使傳統(tǒng)磨料黯然失色。

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汽車拋光：切削速率與表面光潔度

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高切削率汽車拋光化合物通常以犧牲表面均勻性而實(shí)現(xiàn)不錯的切削效果。但這套方法不適用于平整表面上的去除，比如打磨劃痕等。它必須通過后續(xù)的拋光步驟才可以達(dá)到不錯的去除效果。

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具有高去除速率的拋光產(chǎn)品通常含有粗磨粒，它們通常由陶瓷氧化材料組成，例如氧化鋁（Al2O3），它是地球上最硬和最耐用的工程材料之一。煅燒氧化鋁廣泛應(yīng)用于汽車拋光產(chǎn)品中，粒度分布（PSDs）是以較大顆粒為中心，通?？梢赃_(dá)到較高的去除率。

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這種性能還依賴于顆粒的獨(dú)特微觀結(jié)構(gòu)，例如單個晶體的可用切割面，更多的切割面通?？梢赞D(zhuǎn)化為更高效的切割速率。

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當(dāng)將磨料顆粒加到漿料中時，可能會存在一些問題。粗顆粒可以對切割作用有極大的改善，但是它們較大的幾何形狀控制了可以操作顆粒的數(shù)量，因而降低顆粒負(fù)荷從而達(dá)到不錯的表面水平，這與所需的時間有很大的相關(guān)性，這是高切削率汽車拋光產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)之一。

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Saint-Gobain IDEAL汽車拋光

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Saint-Gobain Surface Conditioning提供三種適用于汽車拋光產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)磨料和一種用于售后拋光的創(chuàng)新氧化鋁粉末。我們的主要高去除率研磨劑（HRRA）、IDEAL Cut和IDEAL Super，是以5微米為中心的PSD。

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我們仔細(xì)設(shè)計(jì)這些產(chǎn)品，以消除混合物中過于粗糙或細(xì)小的顆粒，使拋光化合物中的固體負(fù)載最小化。傳統(tǒng)的磨料需要高達(dá)50％的負(fù)載才能達(dá)到足夠高的切割率。從過去的經(jīng)驗(yàn)來看，實(shí)現(xiàn)調(diào)平和精加工涂料系統(tǒng)需要多達(dá)4個步驟。然而，IDEAL汽車拋光顆粒包含一種創(chuàng)新的研磨技術(shù)，只需1-2步即可達(dá)到出色的表面光潔度。

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如果您想了解有關(guān)我們用于汽車拋光產(chǎn)品的工程磨料顆粒的更多信息，請閱讀我們之前的文章Saint-Gobain表面處理：用于汽車拋光的氧化鋁磨料顆粒。如果您有任何疑問，請與我們聯(lián)系。

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產(chǎn)品鏈接：http://gokorea.cn/abrasives