一、 溶膠-凝膠法制備的陶瓷剛玉磨料的特點

溶膠-凝膠法制備的陶瓷剛玉磨料(Ceramic Abrasives)屬于燒結(jié)磨料，晶粒尺寸非常細小，只有100~500nm，僅為普通剛玉磨粒晶體尺寸的幾百分之一，一顆46#粒度的陶瓷剛玉磨料中含有上億個晶粒，在磨削時，傳統(tǒng)電熔剛玉磨粒在工作面被磨去后扁平鈍化，在磨削力的作用下磨粒容易從磨具上脫落，使用壽命短，而溶膠-凝膠法制備的陶瓷剛玉磨料的整個磨損過程也是磨粒自身的自銳過程，在使用壽命期間，磨粒表面層被磨鈍的微小晶粒在磨削力的作用下從磨粒上脫落后，會不斷暴露出新的鋒利的微小磨削刃，使磨粒始終處于鋒利狀態(tài)。用陶瓷剛玉磨料做成的磨具具有壽命長，自銳性好，切削效率高，不易燒傷工件的特點。

溶膠-凝膠法制備的陶瓷剛玉磨料由于其顯微結(jié)構(gòu)不同，所以在磨粒斷裂行為上就有所不同。陶瓷剛玉磨料表現(xiàn)為沿晶斷裂破壞，而傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒多呈穿晶斷裂破壞，陶瓷剛玉磨料的磨粒韌性比傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒高得多。

溶膠-凝膠法制備的陶瓷剛玉磨料化學(xué)成分比白剛玉更純凈，雜質(zhì)少得多，硬度也比白剛玉高，它均勻細小的微晶結(jié)構(gòu)，高的韌性和微破碎性能使它在磨削工具鋼，各種合金鋼等難加工材料方面得到廣泛應(yīng)用。

二、用陶瓷剛玉磨料制成的磨具特點

1、磨粒鋒利，切削能力強，磨削效率高。可以進行大切深，大進給的高效磨削。
2、韌性好，磨損小，砂輪形狀保持性好，用于精密磨削和成型磨削，容易獲得較高的尺寸精度。
3、砂輪耐用度高，使用壽命長，可達普通剛玉砂輪的5~10倍，更換頻率低，減少了輔助加工時間和停機時間，有利于使用數(shù)控自動機床，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
4、砂輪自銳性好，不容易堵塞，可以保持穩(wěn)定的磨削性能，可以減少修正量（為一般剛玉砂輪的1/3左右），減少修正次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
5、不需特殊的磨削設(shè)備和修正裝置，不存在CBN和金剛石在磨削設(shè)備方面的特殊要求及修正方面的困難，對磨削液也沒有太特殊的要求，易于推廣使用。

三、 陶瓷剛玉磨料主要化學(xué)成分（典型值）?

Al2O3(99.22%) 、Na2O(0.08%)

四、 陶瓷剛玉磨料物理性能（粒度60號典型值）?

密度3.90(g/cm3)、 堆積密度1.82(g/cm3)、 晶體尺寸0.15(um)

五、 陶瓷剛玉磨料可供粒度：24—220#

六、 陶瓷剛玉磨料國外代號：SG

圣戈班特殊顆粒與粉體事業(yè)部為全世界的客戶提供先進材料與專業(yè)技術(shù)主要產(chǎn)品有：高性能磨料、氮化硼、精密拋磨及涂層解決方案，服務(wù)于磨料磨具、耐火材料、半導(dǎo)體、汽車及航空航天行業(yè)。

產(chǎn)品前往：http://gokorea.cn/ceramic/productline/abrasive-grains

?