2021年01月06日
(4)建議采用粗精磨,分別用兩臺磨床進行粗磨和精磨,即粗磨選用粒度較粗的軟砂輪磨削,便于強力磨削提高效率,然后再用粒度細的砂輪進行精密磨削。
(5)改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
(6)合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
(7)采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、燒傷等現(xiàn)象。
(8)除磨削應力,可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。
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