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噴熔層缺陷及防止措施

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1. 剝離

①重熔時(shí)母材金屬溫度過低；重熔時(shí)，應(yīng)先加熱母材金屬，待接近粉末熔化溫度時(shí)，再對(duì)涂層進(jìn)行重熔。

②工件表面制備不符合要求；按規(guī)定要求進(jìn)行表面制備。

③熔化厚的涂層時(shí)，火焰移動(dòng)太快；在熔化厚的涂層時(shí)，火焰稍作停留，使表里都能熔化。

④重熔溫度太低，鐵基粉末熔化時(shí)“鏡面”反光不明顯，此鎳基粉末難積區(qū)別是否熔化；應(yīng)加強(qiáng)練習(xí)，提高技術(shù)水平。

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2. 裂紋

①噴粉前工件的預(yù)熱溫度太低；應(yīng)提高預(yù)熱溫度，為了防止氧化，可先在工件表面噴一層合金粉，然后再提高預(yù)熱溫度至400~500℃。

②重熔后冷卻速度太快或噴熔層與母材金屬線膨脹系數(shù)相差太大；應(yīng)噴熔后緩慢冷卻或進(jìn)行等溫處理。

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3. 夾渣

①重熔時(shí)，火焰移動(dòng)速度太快，熔渣來不及浮出；應(yīng)掌握好正確的重熔速度，使熔渣完全浮出。

②合金粉末自熔性差，熔點(diǎn)高、粘度大、粒度粗等；應(yīng)合理選擇噴熔粉末，噴熔前認(rèn)真準(zhǔn)備，了解合金粉末的性能。

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4. 氣孔

①工件表面有油、污、銹、垢等；應(yīng)認(rèn)真做好工件制備。

②工件表面或合金粉末已被氧化；應(yīng)注意預(yù)熱溫度不要太高，用二步法噴熔的粉末不要太細(xì)，回收的粉末已被氧化，不要用在重要的工件上。

③乙炔氣體中有水份；查明原因，除去乙快氣體中的水份。

④熔化時(shí)間過長，溫度過高引起噴熔層翻泡；應(yīng)正確掌握重熔的時(shí)間與溫度。

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