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噴熔層缺陷及防止措施

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1. 剝離

①重熔時母材金屬溫度過低；重熔時，應先加熱母材金屬，待接近粉末熔化溫度時，再對涂層進行重熔。

②工件表面制備不符合要求；按規(guī)定要求進行表面制備。

③熔化厚的涂層時，火焰移動太快；在熔化厚的涂層時，火焰稍作停留，使表里都能熔化。

④重熔溫度太低，鐵基粉末熔化時“鏡面”反光不明顯，此鎳基粉末難積區(qū)別是否熔化；應加強練習，提高技術水平。

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2. 裂紋

①噴粉前工件的預熱溫度太低；應提高預熱溫度，為了防止氧化，可先在工件表面噴一層合金粉，然后再提高預熱溫度至400~500℃。

②重熔后冷卻速度太快或噴熔層與母材金屬線膨脹系數(shù)相差太大；應噴熔后緩慢冷卻或進行等溫處理。

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3. 夾渣

①重熔時，火焰移動速度太快，熔渣來不及浮出；應掌握好正確的重熔速度，使熔渣完全浮出。

②合金粉末自熔性差，熔點高、粘度大、粒度粗等；應合理選擇噴熔粉末，噴熔前認真準備，了解合金粉末的性能。

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4. 氣孔

①工件表面有油、污、銹、垢等；應認真做好工件制備。

②工件表面或合金粉末已被氧化；應注意預熱溫度不要太高，用二步法噴熔的粉末不要太細，回收的粉末已被氧化，不要用在重要的工件上。

③乙炔氣體中有水份；查明原因，除去乙快氣體中的水份。

④熔化時間過長，溫度過高引起噴熔層翻泡；應正確掌握重熔的時間與溫度。

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